Kompensatory / Kompensatory tkaninowe
Zastosowanie kompensatorów z tkaniny niemetalowej
Kompensatory z tektury falistej z rewersami to nowy rodzaj niemetalowych kompensatorów.Typowe zalety to lekkość, elastyczność, hermetyczność, wysoka temperatura pracy, odporność na korozję, duży współczynnik kompensacji i łatwa instalacja.Nadają się do elastycznego łączenia różnych wentylatorów, kanałów i rurociągów;może kompensować odkształcenia termiczne rurociągów i uwalniać naprężenia rurociągów;zmniejszyć lub osłabić wibracje rurociągu;i ułatwiają instalację całego systemu.
Kompensatory z tektury falistej różnią się od tradycyjnych kompensatorów niemetalowych.Wykonany jest z jednej lub wielu warstw gumy i tkanin, laminowanych w wysokiej temperaturze i ciśnieniu;revers jest odwracany i formowany raz za pomocą specjalnych technik, które różnią się od rzemiosła do produkcji tradycyjnych kompensatorów tkaninowych ---- klejenie, szycie, pokrywanie i prasowanie kołnierza.Specjalna technika sprawia, że nasze kompensatory pokonują słabe punkty tradycyjnych kompensatorów, takie jak słabo laminowane, nieszczelne, nieszczelne, ciężkie, trudne w montażu i konserwacji.
Złącza kompensacyjne z tektury falistej łączą się z kołnierzami za pomocą własnej warstwy gumy na rewersach, połączenie jest bardzo hermetyczne;i może wytrzymać maksymalne ciśnienie robocze 2 MPa.Stopień kompresji osiowej, przesunięcie promieniowe i obrotowe są znacznie lepsze niż w przypadku tradycyjnych kompensatorów.Nasze kompensatory z tektury falistej są idealne do wentylatorów, rurociągów w celu zmniejszenia wibracji, hałasu i naprężeń systemu.To najlepsze części, które powinieneś mieć w swoim systemie.
Używamy różnych rodzajów tkanin do wykonania kompensatorów zgodnie z wymaganiami technicznymi naszych klientów i środowiskami aplikacji, takimi jak kauczuk silikonowy, kauczuk fluorowy, monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM).
Zalecana aplikacja
● Przemysł przetwórczy
● Przemysł petrochemiczny
● Przemysł chemiczny
● Przemysł farmaceutyczny
● Toksyczne, niebezpieczne, chemiczne media
● Spalanie pozostałości i odpadów
● Kalcynacja
● Redukcja
● Przemysł naftowy i gazowy
● Technologia rafinacji
● Technologia elektrowni
● Przemysł celulozowo-papierniczy
● Produkcja i obróbka metali
● Przemysł cementowy
● Przewody spalinowe
● Wloty i wyloty kotła
● Przebicie rury
● Linie technologiczne
● Stosy
● Branże o wyższych wymaganiach
Zalety
● Zmniejszona emisja zanieczyszczeń
● Bezpieczna obsługa
● Znacząca redukcja zużycia energii pierwotnej
● Długa żywotność, niskie zużycie
● Przewidywalne przestoje
● Dostępne jako modernizacja istniejących systemów
● Dobra elastyczność
● Wysoka odporność chemiczna
● Zmniejszone straty ciepła
● Minimalna siła reakcji
※ Dostosowane do rzeczywistych warunków pracy i materiałów na żądanie.
Materiał fabryczny | Funkcje odporne na warunki atmosferyczne | Funkcje fizyczne | Funkcje chemiczne | temperatura pracy | Nie dla | |||||||||||||||||
ozen | tlenek | światło słoneczne | promieniowanie | grubość tkaniny | Zakres ciśnienia | współczynnik kompresji osiowej (%) | współczynnik rozciągania osiowego (%) | przesunięcie promieniowe (%) | odpowiedni dla płyny | Gorący H₂SO₄ | Gorący H₂SO₄ | Gorący HCL | Gorący HCL | Bezwodny amoniak | NaOH | NaOH | pracujący Zakres temperatury | Maksymalna ciągłość temperatura pracy | tymczasowa maks temperatura pracy | |||
tkanina + warstwa uszczelnienia gazowego | Dodatnie ciśnienie | Negatywny nacisk | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
Guma EPDM (EPDM) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,75 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | przeciętny lub biedny | przeciętny | słaby | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -50 ~ 148 ℃ | 148℃ | 176℃ | Węglowodory alifatyczne Aromatyczne węglowodory |
Guma silikonowa (SL) | Dobry | Dobry | Dobry | przeciętny | 0,6 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 65% | 10% ~ 25% | 5% ~ 18% | gaz ogólny | słaby | słaby | słaby | słaby | słaby | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | -100 ~ 240 ℃ | 240℃ | 282℃ | Olej rozpuszczalnikowy kwas alkalia |
chlorosulfonowane guma polietylenowa (CSM/Hypalon) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,65 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | przeciętny | słaby | przeciętny | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -40 ~ 107 ℃ | 107℃ | 176℃ | Stężony chlorowodór |
Tworzywo teflonowe (PTFE) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,35 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 40% | 5% ~ 8% | 5%~10 | Większość żrącego gazu rozpuszczalniki organiczne | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -250 ~ 260 ℃ | 260℃ | 371℃ | Słaba odporność na zużycie |
Kauczuk fluorowy (FKM)/Viton | Dobry | Dobry | Dobry | przeciętny | 0,7 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) ogólny | słaby | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | -250 ~ 240 ℃ | 240℃ | 287℃ | amoniak |